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低抵抗設計で
優れた穴精度を実現
低抵抗設計で穴精度を向上
特殊チゼル形状を採用したS字曲線切れ刃により、スラスト力を低減しワーク食いつき時の振動を抑制
切れ刃のイメージ
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DRA
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一般的なドリル
切削抵抗比較
（当社比較）
切削条件：Vc=120m/min, f=0.25mm/rev
加工径φ14, 加工深さ 45mm, Wet 被削材：S50C
ホルダ芯厚が厚く、たわみを抑制
他社品Aと比較し約20%芯厚を大きくする事でたわみを抑制し穴径精度を向上
芯厚比較
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DRA
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他社品A
真円度・円筒度比較
（当社比較）
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DRA
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他社品D
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他社品E
| 真円度 | 18.7μm | 31.1μm | 27.3μm |
|---|---|---|---|
| 円筒度 | 23.6μm | 34.3μm | 30.1μm |
切削条件：Vc=120m/min, f=0.3mm/rev
加工径φ14, 測定位置55mm, Wet 被削材：S50C
切りくずを細かく分断
深穴加工でも優れた切りくず排出
シンニングの最適化により安定した切りくず排出
ホルダ後端面を広げたサポート溝（5D、8D）の働きにより、
切りくずをスムースに排出
切りくず比較
切削条件：Vc=60m/min, f=0.2mm/rev, 加工径φ14
加工深さ：70mm, Wet 被削材：SUS304
加工深さ：70mm, Wet 被削材：SUS304
簡単チップ交換
止めねじを取り外す事無くチップ交換が可能
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ねじを取り外す事無く
チップ挿入が可能 -
チップの白いガイドラインを
ねじ位置に合わせ挿入 -
レンチで止めねじを
締め付けて固定
多様な被削材で長寿命・安定加工
第１推奨材種
MEGACOAT NANO PR1535は、高靭性母材と特殊ナノ積層コーティングの組み合わせで、鋼からステンレス鋼まで優れた性能を発揮
コーティング特性
耐摩耗性比較
（当社比較）
切削条件：Vc=60m/min, f=0.2mm/rev, 加工径φ14, 加工深さ：70mm, Wet 被削材：SUS304
加工に合わせて選べる
4種のチップ
それぞれの加工に適した設計で、加工能率・穴精度を向上
マシニングセンタでも、旋盤でも、
高い求心性で高精度加工を実現
特殊2段先端角に加え、大きなすくい角、ダブルマージンで工具の振れを抑制し、高精度加工を実現
食付き時の切削抵抗比較
（当社比較）
切削条件：Vc = 100 m/min, f = 0.25 mm/rev, H = 30 mm, Wet 被削材：S50C ø16 (3D)
加工事例
アタッチメント SS400
Vc=70m/min（n=1,240min-1）
f=0.23mm/rev（Vf=285mm/min）
加工深さ100mm
Wet （内部給油）
センタ加工有り
SF25-DRA180M-8
DA1800M-GM PR1535
他社品Ｊは切りくず詰まりが発生するため、ステップ加工を実施していたが、DRAはステップ加工無しでも切りくず排出が良好
（ユーザー様評価による）
プレート SUS304
Vc=60m/min (n=2,120min-1)
f=0.12mm/rev (Vf=254mm/min)
加工深さ 15mm
Wet（内部給油）
SS16-DRA090M-3
DA0900M-GM PR1535
他社品Ｋに対しDRAは5倍の寿命向上。また、切削音も小さく加工面も良好で、安定した加工が可能となった
（ユーザー様評価による）
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KYOCERA Corporation