THE NEW VALUE FRONTIER

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Global

1 Geringe Schnittkräfte für verbesserte Bohrgenauigkeit

Spezielle s-förmige Querschneide reduziert Druck und Vibrationen.

Vergleich der Schneidkanten

  • DRA

  • Standard Bohrer

Vergleich der Schnittkräfte
（Firmeninterne Auswertung）
35 %
2.265

Schnittbedingungen: Vc = 120 m/min, f = 0,25 mm/U,
Bohrdurchmesser = ø 14 mm, Bohrtiefe = 45 mm, nass/Werkstück: C50

2 Optimierter Bohrerkern verringert Deflexion

Verbesserte Bohrgenauigkeit durch Vermeidung von Deflexion mit einem 20 % dickeren Bohrerkern. Verglichen mit Wettbewerber A.

Vergleich der Bohrerkerne

  • DRA

  • Wettbewerber A

20 %
Vergleich der Rundheit / Zylindrizität
（Firmeninterne Auswertung）

  • DRA

  • Wettbewerber D

  • Wettbewerber E

Rundheit 18.7 μm 31.1 μm 27.3 μm
Zylindrizität 23.6 μm 34.3 μm 30.1 μm

Schnittbedingungen: Vc = 120 m/min, f = 0,3 mm/U,
Bohrdurchmesser = ø 14 mm, Messposition = 55 mm, nass Werkstück: C50

3 Guter Spanbruch selbst bei Tieflochbohrungen

• Optimierte Spanverdünnung für stabile Spanabfuhr
• Stütznut mit breiterer Auskehlung (5D, 8D) ermöglicht gleichmäßige Spanabfuhr

Stütznut(Unterstützt die Spanabfuhr)
Vergleich der Späne
Schnittbedingungen: Vc = 60 m/min, f = 0,2 mm/U, Bohrdurchmesser ø14 mm,
Bohrtiefe = 70 mm, nass Werkstück: X5CrNi1810
  • DRA
  • Wettbewerber F
  • Wettbewerber G

4 Einfacher Bohrkronen Austausch

Austauschen der Bohrkrone, ohne die Schraube zu entfernen.

  • Austauschen der Bohrkrone, ohne die Schraube zu entfernen.

  • Montieren Sie die Bohrkrone auf dem Werkzeughalter (Richten Sie die Markierung der Bohrkrone an der Schraube aus).

  • Befestigen Sie die Bohrkrone durch Anziehen der Schraube.

5 Lange Werkzeugstandzeit und stabile Bearbeitung verschiedener Materialien

1. Empfehlung

  • Stahl, rostfreier Stahl PR1535
  • Gusseisen PR1525

MEGACOAT NANO PR1535 wird für verschiedene Materialien von Stahl bis Rostfreier Stahl eingesetzt – in Kombination eines zähen Substrats und einer speziellen Nano-Beschichtung.

Beschichtungseigenschaften
MEGACOAT NANO
Vergleich der Verschleißfestigkeit
（Firmeninterne Auswertung）

Schnittbedingungen: Vc = 100 m/min, f = 0,25 mm/U,
Bohrdurchmesser = ø14 mm, Bohrtiefe = 45 mm, nass Werkstück: 42CrM04

6 Konfigurieren Sie Ihren Bohrer nach
Ihren Wünschen

Vier Ausführungen, die speziell entwickelt wurden, um die besten
Ergebnisse für Ihre Anwendung zu erzielen

NEW 高精度 鋼加工用

Hochpräzise Herstellung von Bohrungen in Bearbeitungszentren oder sogar in Drehmaschinen dank der Zentrierfunktion.

Spezieller zweistufiger Spitzenwinkel, großer Spanwinkel und doppelte Führungsfasen können zentrifugale Verformung unterdrücken und sorgen für einen hochpräzisen Prozess

Vergleich Schnittkräfte beim
Eingriff in das Werkstück
（Interne Auswertung）

Schnittbedingungen: Vc = 100 m/min, f = 0,25 mm/U, H = 30 mm,
Nassbearbeitung
Werkstück : C50ø16 (3D)

Fallstudien

Halterung 1.0040

Vc = 70 m/min (n = 1.240 min-1)
f = 0,23 mm/U (Vf = 285 mm/min)
Bohrtiefe = 100 mm
Nass (Innenkühlung)
Mit Anbohrung
SF25-DRA180M-8
DA1800M-GM PR1535

45Sek.
30 %
Bearbeitungszeit

Wettbewerber J arbeitete mit programmiertem Spanbruch, um einen Spanstau zu verhindern. DRA sorgte auch ohne programmierten Spanbruch für kontrollierte Spanabfuhr.
（Anwender Auswertung）

Platte X5CrNi1810

Vc = 60 m/min (n = 2.120 min-1)
f = 0.12 mm/U (Vf = 254 mm/min)
Bohrtiefe = 15 mm
Nass (Innenkühlung)
SS16-DRA090M-3
DA0900M-GM PR1535

500
5 fach
Standzeit

DRA sorgte für eine bis zu 5-mal längere Standzeit im Vergleich zu Wettbewerber K. DRA ermöglichte eine stabile Bearbeitung und exzellente Oberflächen bei weniger Bohrgeräuschen.
（Anwender Auswertung）

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