1. 

   01

   不具合の原因がどこにあるか分からない。
   試加工が上手くいかない。

   改善ポイントの特定

   加工状況を可視化することで、不具合の原因をピンポイントに特定。
   あなたの”感覚”を数値化し、無駄なく効率的な改善を後押し。

2. 

   02

   経験･勘･コツを頼りにしている。

   エビデンスベースの
   ものづくり促進

   加工状況を可視化することで、データに基づいた改善活動を促進。関係部門との調整や承認ステップもスムーズに。

3. 

   03

   サイクルタイムの要求を満たせない。
   加工不良で歩留まりが悪い。

   生産ライン全体の改善

   加工状況を可視化することで、ネック工程を改善し、ライン全体の生産効率を向上。スムーズな条件出し、ライン立上げのスピードアップに貢献。

既存の⼯作機器にプラスするだけでセンシング環境が整います。専⽤無線LANで設定も簡単。

⼯作機械の内部に
センシングツールを取り付け

無線

専⽤無線LAN（同梱）

有線

無線

お⼿持ちのPCで
計測データ収集・解析

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