成功事例多数。多くのお客様が長寿命・安定加工を達成

　

鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125Pは、荒加工から仕上げ加工まで多様な加工環境に対応。多様なワーク形状・被削材で長寿命化を達成しました。さらに、新登場 PMGブレーカとの組み合わせで、最大で寿命4倍を達成。

　

　

新開発の独自コーティング。耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立

　

Black & Gold バイカラー。コーティング特性を適正化

チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、旋削チップに求められる性能を高次元で実現しました。すくい面は高配向アルミナ膜でクレータ摩耗を抑制。さらに新技術の表面処理で耐欠損性が向上しました。逃げ面は高硬度表面膜でこすれ摩耗を抑制。金色面のため使用コーナの識別も容易です。

　

　

クレータ摩耗を抑制。業界最高水準の高配向アルミナ膜

切削加工時に発生する切りくず。チップのすくい面は切りくずとの摩擦熱によるクレータ摩耗が発生しやすく、切りくず処理の悪化につながります。

CA115P/CA125Pは、高配向アルミナ膜でクレータ摩耗を抑制します。独自の結晶制御技術で、アルミナ膜結晶方向の均一化に成功。業界最高水準^※のAl₂O₃配向度を達成しました。

※2023年3月 京セラ調べによる

　

　

結晶方位解析（EBSDパターン）当社比較　赤の割合が高いほど配向度が高いことを示す

　

刃先状態比較（16.9分加工後） 当社比較

切りくず擦過によるクレータ摩耗や機械的なこすれ摩耗を抑制

切削条件：Vc = 300 m/min, ap = 1.5 mm, f = 0.3 mm/rev, Wet　被削材： SCM435

　

　

高温特性に優れた超硬母材

さらに、CA115P/CA125Pは超硬母材も刷新。高温時でも母材硬度が高く、塑性変形やそれに伴う膜剥離を抑制します。

　

刃先状態比較（当社比較）

切削条件：Vc = 300 m/min, ap = 1.0 mm, f = 0.4 mm/rev, Dry　被削材：SCM435

　

　

中~荒加工用 PMGブレーカ 登場。幅広い加工用途で長寿命

幅広い加工領域をカバー

CA115P/CA125Pに合わせて、鋼加工用ブレーカシリーズも拡充。新登場 中～荒加工用 PMGブレーカは、独自設計で中～荒加工の幅広い加工領域をカバーします。

　

　

PMGブレーカは、ap = 0.5 ~ 5.0 mm、f = 0.1 ~ 0.5 mm/rev の幅広い領域で優れた切りくず処理を実現します。低切込み加工時は、サークルドットで切りくずをコントロール。高切込み加工時は、ステップブレーカ構成で切りくず詰まりを抑制。幅広い加工領域で優れた切りくず処理を実現し、工具集約に貢献します。

　

切削条件：Vc = 300 m/min, ap = 0.5~5.0 mm, f = 0.1~0.5 mm/rev

被削材：SCr420 CNMG120408PMG

　

　

持続する優れた切りくず処理。長寿命に貢献

さらに、PMGブレーカは低抵抗設計ですくい面温度の上昇を抑制し、クレータ摩耗を低減します。加工が進行しても優れた切りくず処理が持続し、工具寿命の向上に貢献します。

　

　

　

　

　

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