「高送り」×「高切込み」。MFHはミーリング加工のさらなる高みへ

近年の「働き方改革」のニーズは、切削加工の現場にも押し寄せ、これまで以上に加工時間の短縮、高能率化が求められるようになっています。
従来の高送り工具は、等高線加工時の削り残しを少なくするため、低切込みで加工をするのが一般的ですが、当社ではこの一般的な構成とは視点を変え、「高送り」×「高切込み」という新たなコンセプト・価値に着目しました。これにより自動車部品や航空機／エネルギー産業部品、金型など多様なワークの荒加工で大幅な能率向上を実現するべく、MFH Boostの開発をスタートさせました。

「高送り」×「高切込み」を可能にしたポイントの一つが、MFHシリーズのDNAを継承した切れ刃です。MFHシリーズで採用し、特許を取得している3次元凸型切れ刃の効果によって、ワーク食付き時の切削抵抗を低減し、スムーズな食付きを実現できた点が高切込みを実現した大きなポイントです。

お客様の評価においても加工能率3倍以上に大きく改善した事例もあり、ご好評いただいています。

切込み量をアップしようとすると、チップサイズが大きくなりがちですが、それではエンドミルの刃数を確保するが難しくなってしまいます。よって、チップサイズは従来品よりも小型化もしくは現状維持を前提に、切込み量のアップを図らないといけません。
この"最大縦切込み量は大きく、一方でチップは小さく"という相反する、トレードオフの関係を打破することが最大の課題でした。また、チップサイズは最小加工径にも影響するため、ホルダ強度とのバランスも考慮しなければならず、生産技術などさまざまな部門とともに開発を進め、チップだけでなく、ホルダのポケット形状など、一つひとつの課題をクリアしていきました。