多様な加工に対応
座ぐり加工やガイド穴加工など、多様な用途で安定加工を実現する高性能フラットドリルが登場。高精度な穴あけ加工を実現し、ネック工程の改善・コストダウンに貢献します。
独自の新コーティングで耐摩耗性と耐欠損性を両立
穴あけ加工の課題の1つに、ドリルの外周側と中心側の切削速度の違いがあります。外周側では切削速度が高く、摩耗の進行が早くなります。一方、中心付近では切削速度が低くなるため、溶着が発生しやすくなります。ドリルの長寿命化のためには、耐摩耗性と耐溶着性、さらに耐チッピング性といった性能を兼ね備える必要があります。
独自の新コーティング MEGACOAT® NANO EX
KDZは、独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により穴あけ加工の課題を解決し、高精度な加工を実現します。2種類の特殊ナノ積層が重なり多層積層を形成する「特殊ナノ積層×多層積層」をフラットドリルに展開。耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立します。
潤滑性・耐溶着性に優れるAlCrN系コーティングと、耐摩耗性に優れるTiAlN系コーティングが、ナノ積層となって交互に重なり合い多層積層を形成。膜の積層周期を適正化し、靭性を向上します。また、潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし、摩耗やチッピングを抑制します。
切りくず排出性を向上する独自形状
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潤滑性・耐溶着性に優れるAlCrN系コーティングと、耐摩耗性に優れるTiAlN系コーティングが、ナノ積層となって交互に重なり合い多層積層を形成。膜の積層周期を適正化し、靭性を向上します。また、潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし、摩耗やチッピングを抑制します。
モーダル2
高送り×高切込みの条件下では当然、切削抵抗が大きくなるため、びびりや欠損のリスクが高くなる。そのため、従来高送り工具は、各サイズともに等高線加工時の削り残しに配慮しつつも高い加工能率を発揮できるバランスを求めた結果、最大縦切込み量が低めに設定されており、各社同様の設定となっている。